Вдогонку к статье о прилагаю фотографии этого чуда в разобранном виде. Тем, кому интересно, как выглядят термоэлементы, как они крепятся и изолируются, предлагаю взглянуть.
Поделиться этой страницей в:
Данная заметка основана на обнаруженных в Интернете на сайте фотографиях известных термогенераторов ТГК-3 и ТЭГК-2-2.
В , были даны фотографии этих генераторов, но все они были в собранном виде, а внутреннее устройство было скрыто. И вот, наконец, и эта неопределённость убирается - на приведённых фото внутренности прекрасно видны.
Как видно на фотографии ниже, каждая двойная пластина холодного радиатора охлаждает отдельную сборку термоэлементов.
Кстати, можно обратить внимание на то, что на фото видны сборки из термоэлементов разных размеров. Дело в том, что эти фото относятся к термогенератору ТЭГК-2-2, который по конструкции был практически идентичен ТГК-3, но имел на выходе уже сразу высокие напряжения (до 120В). Поэтому и понадобились более мелкие термоэлементы, но, естественно, в гораздо больших количествах.
А в ТГК-3 стояли "кубики" большего размера, типа тех, что видны на фото выше слева.
На следующем фото показана внутренняя поверхность горячего радиатора. Этот радиатор отфрезерован в виде многогранника и, таким образом, каждая сборка термоэлементов по горячему спаю контактирует с плоскостью.
А вот и собственно термоэлементы. Это, как уже написано выше, термоэлементы для получения высоких напряжений при незначительных токах (до 10мА), поэтому и генерирующих элементов так много.
Кстати, ТЭГК-2-2 - это более поздняя разработка, чем ТГК-3. По видимому, ставилась задача избавиться от громоздкого и тяжелого (около 3кг) вибропреобразователя, который мы можем видеть на маленьком фото вначале статьи. (Кому же станет любопытно, могут пройти по ссылке на источник данного материала в конце этой статьи и взглянуть на внутренности и вибропреобразователя.)
Но речь о другом, несмотря на то, что низковольтный ТГК-3 и был более ранней моделью, он известен гораздо больше. Полагаю, что одним из факторов этого, была его более высокая надёжность из-за простоты. Это следствие того, что увеличение выходного напряжения с 2В до 120В потребовало пропорционально большего числа термоэлементов. А если учесть, что все они соединены последовательно и выход из строя хотя бы одного их них приводит к отказу всего генератора, то понятно, что надёжность такого изделия получилась, как минимум, в 60 раз ниже. (А с более сложной обработкой мелких элементов, думаю, гораздо больше, чем в шестьдесят раз.)
Это наглядный пример, приложения теории надёжности к реальности. К тому, что законы технические можно не учитывать, но от этого они не перестают работать. ;-)
Между сборками термоэлементов и радиаторами проложены листы слюды для изоляции, т.е. сборки термоэлементов электрически изолированы, как от внутреннего, так и от внешнего радиаторов, но при этом имеют с ними достаточно хороший тепловой контакт, т.к. слюда прекрасно проводит тепло. (Жалко, что в то время не были распространены различные термопасты для увеличения теплопроводности. По холодному радиатору такая паста прямо "просится" чтобы быть положенной. Это бы немного подняло КПД генератора.)
Также, можно обратить внимание, что всё внутреннее пространство между блоками термоэлементов забито асбестом. Это устраняет лишние перетечки тепла от внутреннего радиатора наружу и увеличивает разницу температур между холодной и горячей сторонами термоэлементов.
Вот и всё. Надеюсь, теперь отпали последние вопросы о том, как же был устроен этот весьма технологичный по меркам времени его создания агрегат. Хотя, полагаю, и сейчас его конструкция выглядит неплохо.
Носов Николай. 29.11.09
-------------------------------------------------- Все статьи на сайте разрешены к копированию, но с обязательным указанием ссылки на нас.
На главную
